Грануляцыйная машына для перапрацоўкі пластыка — гэта тып абсталявання, якое выкарыстоўваецца для перапрацоўкі адходаў або лому пластыка ў пластыкавыя гранулы шматразовага выкарыстання. Яна плавіць выкарыстаныя пластыкавыя матэрыялы, такія як ПЭ, ПП або ПЭТ, і пераўтварае іх у дробныя, аднастайныя гранулы шляхам экструзіі і рэзкі.
Гэтая машына адыгрывае ключавую ролю ў перапрацоўцы пластыка, ператвараючы выкінуты пластык у сыравіну для новых прадуктаў. Яна дапамагае паменшыць забруджванне пластыкам, зніжае выдаткі на вытворчасць і падтрымлівае ўстойлівую вытворчасць у такіх галінах, як упакоўка, будаўніцтва і вытворчасць спажывецкіх тавараў.
Разуменне асаблівасцей, пераваг і недахопаў, а таксама магчымых ужыванняў грануляцыйнай машыны для перапрацоўкі пластыка дапаможа вам прымаць лепшыя рашэнні і выбраць правільны гранулятар або камбінацыю для задавальнення вашых вытворчых патрэб.
Чытайце далей, бо мы падрабязна апісваем некалькі розных машын для гранулявання перапрацоўкі пластыка і прапануем кароткае кіраўніцтва ў канцы артыкула, каб выбраць найлепшы гранулятар для вашага праекта.
ТыпыМашына для гранулявання перапрацоўкі пластыка
Сучасныя грануляцыйныя машыны для перапрацоўкі пластыка распрацаваны з энергазберагальнымі сістэмамі, аўтаматычным кантролем тэмпературы і пашыранай фільтрацыяй для забеспячэння высокай якасці гранул. Яны шырока выкарыстоўваюцца на перапрацоўчых заводах, фабрыках пластмасавых вырабаў і ў цэнтрах экалагічнай перапрацоўкі для апрацоўкі шырокага спектру пластыкавых адходаў, ад плёнкі і бутэлек да ліццёвых дэталяў.
Далей мы коратка абмяркуем 12 розных тыпаў гранулятараў.
1. Лінія гранулявання для перапрацоўкі адходаў
Лінія гранулявання з кампактарам для перапрацоўкі адходаў — гэта комплексная сістэма, якая выкарыстоўваецца для перапрацоўкі лёгкіх пластыкавых адходаў, такіх як плёнкі, тканыя мяшкі і пенапластавыя матэрыялы, у шчыльныя пластыкавыя гранулы. Яна спалучае ўшчыльненне, экструзію, фільтрацыю і грануляванне ў адзін бесперапынны працэс. Кампактар папярэдне сціскае мяккія або аб'ёмныя матэрыялы, што палягчае іх падачу ў экструдар без утварэння перакрыццяў або засмечвання.
Перавагі
Эфектыўная падача: Убудаваны ўшчыльняльнік папярэдне апрацоўвае лёгкія і пухнатыя матэрыялы, прадухіляючы закаркаванне пры падачы.
Інтэграваная сістэма: спалучае ўшчыльненне, экструзію, фільтрацыю і грануляванне ў адной бесперапыннай лініі.
Эканомія прасторы і працы: кампактная канструкцыя з высокай аўтаматызацыяй памяншае патрэбу ў ручной працы і вытворчай прасторы.
Шырокая сумяшчальнасць з матэрыяламі: апрацоўвае розныя мяккія пластмасы, такія як плёнка PE/PP, тканыя мяшкі і пенапластавыя матэрыялы.
Стабільная якасць гранул: Вырабляе аднастайныя пластыкавыя гранулы, прыдатныя для паўторнага выкарыстання ў вытворчасці.
Недахопы
Не падыходзіць для цвёрдых пластмас: для тоўстых або жорсткіх пластмас (напрыклад, дэталяў, атрыманых ліццём пад ціскам, бутэлек) могуць спатрэбіцца іншыя машыны.
Патрабуецца чысціня матэрыялу: Высокі ўзровень вільготнасці або забруджвання (напрыклад, бруд або папера) можа паўплываць на прадукцыйнасць і якасць гранул.
Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне: Для забеспячэння стабільнай працы зоны ўшчыльнення і фільтрацыі патрабуюць перыядычнай чысткі.
Прыкладанні
Перапрацоўка сельскагаспадарчай плёнкі: для поліэтыленавай мульчыруючай плёнкі, парніковай плёнкі і іншых сельскагаспадарчых пластыкавых адходаў.
Пластыкавая ўпакоўка пасля спажывання: ідэальна падыходзіць для апрацоўкі пакетаў для пакупак, стрэйч-плёнкі, кур'ерскіх пакетаў і г.д.
Перапрацоўка прамысловых адходаў: перапрацоўвае вытворчыя адходы ад вытворцаў плёнкі і тканых мяшкоў.
Заводы па перапрацоўцы пластыка: найлепш падыходзяць для аб'ектаў, якія апрацоўваюць вялікія аб'ёмы мяккіх пластыкавых адходаў.
2.Лінія гранулявання здробненага матэрыялу
Лінія гранулявання здробненых матэрыялаў — гэта сістэма перапрацоўкі пластыка, прызначаная для перапрацоўкі цвёрдых пластыкавых адходаў, якія ўжо былі здрабненыя або здробненыя ў шматкі. Сюды ўваходзяць такія матэрыялы, як HDPE, PP, PET, ABS або PC з бутэлек, кантэйнераў і прамысловых адходаў. Лінія звычайна ўключае ў сябе сістэму падачы, адна- або двухшнекавы экструдар, фільтрацыйны блок, сістэму гранулявання і секцыю астуджэння/сушкі.
Перавагі
Прамая падача здробненых матэрыялаў: папярэдняе ўшчыльненне не патрабуецца; падыходзіць для цвёрдых пластмас, такіх як бутэлькі, кантэйнеры і дэталі, атрыманыя шляхам ін'екцый.
Стабільная прадукцыйнасць: добра працуе з аднастайнымі, шчыльнымі матэрыяламі, забяспечваючы стабільную экструзію і якасць гранул.
Высокая эфектыўнасць: трывалая канструкцыя шнека і эфектыўная сістэма дэгазацыі паляпшаюць плаўленне і памяншаюць праблемы з вільгаццю.
Гнуткая канфігурацыя: у залежнасці ад тыпу матэрыялу можа быць абсталявана адна- або двухступенчатымі экстрударамі, вадзянымі кольцамі або стругавымі гранулятарамі.
Добра падыходзіць для чыстага перадробу: асабліва эфектыўна пры апрацоўцы чыстых, адсартаваных пластыкавых шматкоў з пральных ліній.
Недахопы
Не падыходзіць для мяккіх або пухнатых пластыкаў: лёгкія матэрыялы, такія як плёнкі або пенапласт, могуць выклікаць нестабільнасць падачы або перакрыцце.
Патрабуецца папярэдняя мыйка: брудныя або забруджаныя здробненыя матэрыялы патрабуюць дбайнай ачысткі перад грануляцыяй.
Менш падыходзіць для змешаных пластмас: кансістэнцыя матэрыялу ўплывае на якасць гранул; змешаныя тыпы палімераў могуць запатрабаваць змешвання або падзелу.
Прыкладанні
Перапрацоўка цвёрдага пластыка: для бутэлек з HDPE/PP, кантэйнераў для шампуня, бочак з-пад мыйнага сродку і г.д.
Пасляпрамысловага пластыкавага лому: падыходзіць для здробненых рэшткаў ад ліцця пад ціскам, экструзіі або выдзімання.
Прамытыя шматкі з ліній перапрацоўкі: добра працуе з ачышчанымі шматкамі ПЭТ, ПЭ або ПП з сістэм мыцця бутэлек.
Вытворцы пластыкавых гранул: ідэальна падыходзіць для вытворцаў, якія перапрацоўваюць чысты здробнены матэрыял у гранулы шматразовага выкарыстання для ін'екцый або экструзіі.
3. Лінія гранулявання для перапрацоўкі тканых мяшкоў
Лінія гранулявання тканых мяшкоў для перапрацоўкі — гэта спецыялізаваная сістэма перапрацоўкі, прызначаная для апрацоўкі тканых мяшкоў з поліпрапілену (ПП), рафіі, вялікіх мяшкоў (БМБ) і іншых падобных пластыкавых тэкстыльных вырабаў. Гэтыя матэрыялы звычайна лёгкія, трывалыя на разрыў і іх цяжка падаць непасрэдна ў традыцыйныя сістэмы гранулявання з-за іх грувасткай структуры. Гэтая лінія спалучае ў сабе драбненне, кампенсацыю, экструзію, фільтрацыю і грануляванне ў бесперапынны працэс, які пераўтварае выкарыстаныя тканыя пластыкавыя матэрыялы ў аднастайныя пластыкавыя гранулы.
Гэтае рашэнне ідэальна падыходзіць для перапрацоўкі постпрамысловых і постспажывецкіх адходаў тканай упакоўкі, што дапамагае знізіць забруджванне навакольнага асяроддзя і аднавіць сыравіну для пластмасавай прамысловасці.
Перавагі
Інтэграваная сістэма ўшчыльнення: эфектыўна сціскае лёгкія тканыя матэрыялы, забяспечваючы плаўную і стабільную падачу ў экструдар.
Высокая эфектыўнасць: прызначана для апрацоўкі вялікай магутнасці з бесперапыннай працай і нізкімі патрабаваннямі да персаналу.
Трывалы і стабільны выхад: Вырабляе аднастайныя гранулы з добрымі механічнымі ўласцівасцямі, прыдатныя для паўторнага выкарыстання ў далейшым.
Спраўляецца са складанымі матэрыяламі: спецыяльна распрацаваны для апрацоўкі тканых сумак, вялікіх сумак з укладышамі і адходаў рафіі.
Наладжвальны дызайн: можна наладзіць з рознымі сістэмамі рэзкі, дэгазацыі і фільтрацыі, адаптаванымі да розных умоў матэрыялу.
Недахопы
Часта патрабуецца папярэдняя апрацоўка: для захавання якасці гранул брудныя тканыя мяшкі могуць патрабаваць мыцця і сушкі перад перапрацоўкай.
Высокае спажыванне энергіі: з-за ўшчыльнення і плаўлення шчыльных матэрыялаў сістэма можа спажываць больш энергіі.
Адчувальнасць матэрыялу: няроўная таўшчыня матэрыялу або рэшткі швейных нітак могуць паўплываць на стабільнасць падачы і экструзіі.
Прыкладанні
Плёнкавыя мяшкі для перапрацоўкі: ідэальна падыходзяць для мяшкоў з-пад цэменту, рысу, цукру і корму для жывёл.
Перапрацоўка вялікіх мяшкоў (FIBC): эфектыўнае рашэнне для перапрацоўкі вялікіх гнуткіх кантэйнераў сярэдняга памеру для сыпучых грузаў.
Перапрацоўка тэкстыльных адходаў і рафіі: падыходзіць для вытворцаў тканых тэкстыльных вырабаў і вырабаў з рафіі для перапрацоўкі абрэзкаў і абрэзкаў.
Вытворчасць пластыкавых гранул: вырабляе высакаякасныя поліпрапіленавыя гранулы для паўторнага выкарыстання ў ліццёвым фармаванні, экструзіі або выдзіманні плёнкі.
4. Лінія грануляцыі EPS/XPS
Лінія гранулявання EPS/XPS — гэта спецыялізаваная сістэма перапрацоўкі, прызначаная для перапрацоўкі адходаў пенапалістырола (EPS) і экструдаванага пенапалістырола (XPS) у пластыкавыя гранулы шматразовага выкарыстання. EPS і XPS — гэта лёгкія, вспененыя матэрыялы, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў ўпакоўцы, ізаляцыі і будаўніцтве. З-за іх грувасткасці і нізкай шчыльнасці іх цяжка апрацоўваць з дапамогай звычайнага абсталявання для перапрацоўкі пластыка. Гэтая лінія гранулявання звычайна ўключае сістэмы драбнення, кампенсацыі (плаўлення або ўшчыльнення), экструзіі, фільтрацыі і гранулявання.
Асноўная мэта гэтай лініі — памяншэнне аб'ёму, плаўленне і перапрацоўка адходаў пенапласту EPS/XPS у аднастайныя пенапластавыя гранулы (GPPS або HIPS), якія можна паўторна выкарыстоўваць у вытворчасці пластмас.
Перавагі
Зніжэнне аб'ёму: сістэма ўшчыльняльніка або ўшчыльняльніка значна памяншае аб'ём пенапластавых матэрыялаў, павышаючы эфектыўнасць падачы.
Высокая прадукцыйнасць з лёгкімі матэрыяламі: спецыяльна распрацаваны для пены нізкай шчыльнасці, што забяспечвае стабільную падачу і бесперапынную экструзію.
Энергазберагальная канструкцыя шнека: аптымізаваная канструкцыя шнека і цыліндра забяспечвае эфектыўнае плаўленне са зніжаным спажываннем энергіі.
Экалагічна чысты: дапамагае скараціць колькасць адходаў на сметніках і падтрымлівае цыклічнае выкарыстанне пенапластавых упаковачных і ізаляцыйных матэрыялаў.
Перапрацоўваемы вынік: атрыманыя гранулы прыдатныя для паўторнага выкарыстання ў нехарчовых мэтах, такіх як ізаляцыйныя лісты або пластыкавыя профілі.
Недахопы
Патрабуецца чыстая і сухая пена: для падтрымання якасці гранул EPS/XPS павінен быць без алею, ежы або моцных забруджванняў.
Неабходны кантроль паху і дыму: пры плаўленні пены могуць вылучацца пары; неабходная належная вентыляцыя або выцяжная сістэма.
Не падыходзіць для змешаных пластмас: сістэма аптымізавана для чыстага EPS/XPS; змешаныя матэрыялы могуць засмеціць або пагоршыць якасць прадукцыі.
Прыкладанні
Перапрацоўка пенапласту для ўпакоўкі: ідэальна падыходзіць для перапрацоўкі белай упакоўкі з пенапласту, якая выкарыстоўваецца ў электроніцы, бытавой тэхніцы і мэблі.
Аднаўленне будаўнічых матэрыялаў: падыходзіць для адходаў XPS-пліт ад будаўнічай ізаляцыі і сценных панэляў.
Кіраванне адходамі пенапластавых заводаў: выкарыстоўваецца вытворцамі вырабаў з пенапласту/експанднага полістыру для перапрацоўкі абрэзкаў вытворчых краёў і бракаваных дэталяў.
Вытворчасць пенапластавых гранул: пераўтварае адходы пенапласту ў гранулы GPPS/HIPS для наступных ужыванняў, такіх як пластыкавыя лісты, вешалкі або літыя вырабы.
5. Паралельная двухшнекавая грануляцыйная лінія
Паралельная двухшнекавая грануляцыйная лінія — гэта сістэма апрацоўкі пластмас, у якой выкарыстоўваюцца два паралельныя пераплеценыя шнекі для плаўлення, змешвання і гранулявання розных пластыкавых матэрыялаў. У параўнанні з аднашнекавымі экстрударамі, двухшнекавыя забяспечваюць лепшае змешванне, больш высокую прадукцыйнасць і большы кантроль над умовамі апрацоўкі. Гэтая сістэма асабліва падыходзіць для перапрацоўкі змешаных пластмас, дадання дабавак і вытворчасці высакаякасных пластыкавых гранул з палепшанымі ўласцівасцямі.
Лінія звычайна складаецца з сістэмы падачы, паралельнага двухшнекавага экструдара, фільтравальнай устаноўкі, гранулятара і секцыі астуджэння/сушкі, прызначанай для бесперапыннай і стабільнай працы.
Перавагі
Выдатнае змешванне і кампаундаванне: два шнекі забяспечваюць выдатную гамагенізацыю, што дазваляе змешваць розныя палімеры і дадаткі.
Высокая прапускная здольнасць і эфектыўнасць: забяспечвае больш высокую прадукцыйнасць і лепшую стабільнасць апрацоўкі ў параўнанні з аднашнекавымі экстрударамі.
Універсальная апрацоўка матэрыялаў: падыходзіць для апрацоўкі шырокага спектру пластмас, у тым ліку ПВХ, ПЭ, ПП, АБС і перапрацаваных змешаных пластмас.
Палепшаны кантроль працэсу: Незалежныя зоны хуткасці шнека і тэмпературы дазваляюць дакладна рэгуляваць для аптымальнай якасці гранул.
Палепшаная дэгазацыя: эфектыўнае выдаленне вільгаці і лятучых рэчываў, што прыводзіць да атрымання больш чыстых гранул.
Недахопы
Больш высокія пачатковыя інвестыцыі: двухшнекавыя сістэмы звычайна даражэйшыя ў набыцці і абслугоўванні, чым аднашнекавыя экструдары.
Складаная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне: патрабуецца кваліфікаваная аператарская падрыхтоўка і рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне для падтрымання шруб і ствалоў у добрым стане.
Не ідэальна падыходзіць для матэрыялаў з вельмі высокай глейкасцю: некаторыя надзвычай глейкія матэрыялы могуць патрабаваць спецыяльнага абсталявання або ўмоў апрацоўкі.
Прыкладанні
Перапрацоўка пластыка: эфектыўная для перапрацоўкі змешаных пластыкавых адходаў у аднастайныя гранулы для паўторнага выкарыстання.
Вытворчасць кампаундаў і маткавых сумесяў: шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці пластыкавых кампаундаў з напаўняльнікамі, фарбавальнікамі або дадаткамі.
Апрацоўка ПВХ і інжынерных пластмас: ідэальна падыходзіць для апрацоўкі тэрмаадчувальных і складаных палімераў.
Вытворчасць высокапрадукцыйных матэрыялаў: выкарыстоўваецца для вытворчасці спецыяльных пластмас з зададзенымі механічнымі або хімічнымі ўласцівасцямі.
Ключавыя моманты для выбару найлепшага Тып машыны для грануляцыі перапрацоўкі пластыка
Ніжэй прыведзены некаторыя важныя меркаванні па выбары машыны для грануляцыі перапрацоўкі пластыка, якія могуць задаволіць вашыя патрэбы ў вытворчасці.
1. Ведайце тып вашага матэрыялу
Мяккія пластмасы (напрыклад, плёнка, пакеты, пенапласт): выбірайце машыну з ушчыльняльнікам або ўшчыльняльнікам, каб забяспечыць плаўную падачу.
Цвёрдыя пластмасы (напрыклад, бутэлькі, жорсткія кантэйнеры): больш падыходзіць лінія гранулявання здробненага матэрыялу са стабільнай падачай.
Змешаныя або забруджаныя пластмасы: разгледзьце двухшнекавыя экструдары з магутнымі магчымасцямі змешвання і фільтрацыі.
2. Ацэнка патрэбаў у вытворчых магутнасцях
Ацаніце свой штодзённы або штомесячны аб'ём апрацоўкі.
Выберыце мадэль, якая адпавядае патрэбнай вам прапускной здольнасці (кг/г або тоны/дзень), каб пазбегнуць недастатковага або занадта высокага памеру.
Для маштабнай перапрацоўкі ідэальна падыходзяць высокапрадукцыйныя двухшнекавыя або двухступеньчатыя сістэмы.
3. Праверце патрабаванні да кармлення і папярэдняй апрацоўкі
Ці патрабуецца ваш матэрыял мыццё, сушка або драбненне перад грануляцыяй?
Некаторыя машыны маюць убудаваныя шрэдары, мыйкі або кампактары. Іншыя патрабуюць знешняга абсталявання.
Брудныя або вільготныя матэрыялы патрабуюць магутных сістэм дэгазацыі і фільтрацыі расплаву.
4. Улічвайце якасць канчатковых пелет
Для высокатэхналагічных ужыванняў (напрыклад, выдзіманне плёнкі, ліццё пад ціскам) важныя аднолькавы памер гранул і іх чысціня.
Машыны з дакладным кантролем тэмпературы і аўтаматычнай зменай сіт вырабляюць больш чыстыя і аднастайныя гранулы.
5. Энергаэфектыўнасць і аўтаматызацыя
Шукайце машыны з інвертарнымі рухавікамі, энергазберагальнымі награвальнікамі і аўтаматызацыяй PLC.
Аўтаматызаваныя сістэмы зніжаюць выдаткі на працу і забяспечваюць стабільную якасць прадукцыі.
6. Тэхнічнае абслугоўванне і падтрымка запасных частак
Выбірайце машыну ад надзейнага пастаўшчыка з хуткім рэагаваннем, тэхнічнай падтрымкай і лёгкім доступам да запасных частак.
Больш простыя канструкцыі могуць скараціць час прастою і знізіць доўгатэрміновыя выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.
7. Налада і будучае пашырэнне
Разгледзьце машыны з модульнай канструкцыяй, якія дазваляюць мадэрнізацыю (напрыклад, даданне другога экструдара або змяненне тыпу гранулятара).
Гнуткая сістэма адаптуецца да новых тыпаў матэрыялаў або павышэння прадукцыйнасці па меры росту вашага бізнесу.
Звярніце ўвагу на WUHE MACHINERYПаслугі па грануляцыі перапрацоўкі пластыка
Як прафесійны вытворца з больш чым 20-гадовым вопытам, кампанія WUHE MACHINERY (Zhangjiagang Wuhe Machinery Co., Ltd.) выдатна спраўляецца з праектаваннем, вытворчасцю і глабальным абслугоўваннем машын для грануляцыі перапрацоўкі пластыка.
Маючы больш за 500 усталяваных сістэм і больш за 1 мільён тон перапрацоўванага пластыку штогод, што скарачае прыблізна 360 000 тон выкідаў CO₂, WUHE даказала свае тэхнічныя магчымасці і ўплыў на навакольнае асяроддзе.
Маючы сертыфікаты ISO 9001 і CE, яны прапануюць інтэграваныя рашэнні для ліній па вытворчасці плёнкі, тканых мяшкоў, EPS/XPS, здробненага пластыка і двухшнекавых грануляцыйных машын. Строгі кантроль якасці, модульная канструкцыя сістэмы, гнуткасць OEM/ODM і хуткая пасляпродажная падтрымка гарантуюць, што пакупнікі B2B атрымліваюць надзейныя, высокаэфектыўныя і індывідуальныя рашэнні па перапрацоўцы па ўсім свеце.
Абярыце WUHE MACHINERY, каб атрымаць надзейную працу, індывідуальныя рашэнні па перапрацоўцы і надзейнага партнёра ў стварэнні больш экалагічнай і ўстойлівай прамысловасці пластмас.
Час публікацыі: 1 ліпеня 2025 г.